小型樹脂砂生產線生產工藝流程,根據鑄造車間布局及生產綱領,制定適宜方案。一般主要有舊砂回收、破碎、再生、去灰、調溫、砂輸送及混砂、造型、制芯等組成。
1.舊砂回收︰通過落砂機完成鑄件與砂分離,再經振動輸送槽或皮帶輸送機輸送,懸掛永磁分離機、永磁皮帶輪去除金屬雜物後斗提升到砂庫中。
2.舊砂破碎再生︰舊砂庫中的團塊砂料經振動給料機均勻向破碎機給料,依次在振動破碎機、焙燒機、搓擦再生機,離心再生機、氣力撞擊再生機中脫膜再生(根據工藝要求不同,再生設備可以優選)。含有大量細微粉塵的舊砂,經過去灰、冷卻達到工藝要求後,由發送灌送往再生砂庫儲存備用。
3.新舊砂砂輸送︰新砂可經斗提機或氣力輸送入新砂備庫用用再經氣力輸送發送到混砂機上方的料斗。舊砂可經氣力輸送發送到發送到混砂機上方的料斗或與新砂比例混合後送入混砂機上方的料斗。
4.造型、制芯︰新舊砂自硬砂混砂機按工藝要求混制出合格型砂後填入砂箱或芯盒,經硬化、起模、修型、涂料、表干後移至合箱工段。澆注後冷卻至工藝規定的溫度落砂。
小型樹脂砂生產線是一種新型、高效、低耗的樹脂砂成套設備,並實現機電一體化。主要技術指標︰1、采用二級再生、二級除塵;2、舊砂利用率︰95%以上;3、微粉含量小于0.3%;4、脫膜率︰26%-28%;5、再生砂溫度︰20-35度;6、灼燒減量︰小于3%。
樹脂砂造型的特點
1、成品率高
鑄件成品率一般情況下大于等于92%,較高情況可達96-98%。
2、表面光潔
比普通粘土砂型高2-3個等級,表面粗糙度可達R12.5
3、尺寸精度高
由于型砂強度較高,鑄件尺寸精度比一般潮模砂高2個級別,可達IT8-10級,後續加工余量可減少,刀具磨損小。
4、工藝簡潔,易于控制
樹脂砂造型屬自硬型,工藝要點由設備保證,只要掌握好工藝參數,就完全可以保證鑄件質量,所以對操作工的技術素質要求較低,且節省勞動力,減輕勞動強度,車間單位面積的鑄件產量比粘土砂翻一番,清砂效率也有在幅提高,同時揚塵點與散落砂少,所以工作環境較整潔。
5、工作效率高
采用樹脂砂造型提高工作效率以,單位面積的工作量提高,節約了車間面積。
6、減輕勞動強度
樹脂砂大大減輕了造芯、造型、落砂、清理工人的勞動強度,利于實現機械化作業。
7、適用于多品種鑄件的生產
小型樹脂砂生產線主要結構及工作原理
S566震動破碎再生機用于有機、無機自硬砂砂塊的破碎、篩分,采用臥式振動電機為旋振源,激振電機為全封閉結構,可在各類粉塵、潮濕等惡劣環境下可靠工作,破碎效果好,布置另活,該機由基座、,激振電機帶動的振動料倉、篩分機構、固定料倉及上部除塵罩組成。250*250*250的舊砂塊由上部固定料倉進入振動料倉,在激振電機的作用下產生旋振力,使砂塊與在固定料倉內的柵格板及砂塊之間相互踫撞、磨擦使砂塊破碎。破碎後的砂子由柵格板的空隙落下,並進入篩分工序,再由出料口送入下道工序,氣繩、封箱膏及小件雜質由廢渣口排出,無法振碎的鐵塊及大塊廢物定期清出。
s245單臂移動連續式混砂機系樹脂砂混砂設備,是樹脂砂鑄造生產線中必不可少的一個重要環節。再生後的砂子或新砂通過定量閘門進入混砂機大臂螺旋,由螺旋送至混砂攪籠,並在攪籠內連續自動完成加樹脂和固化劑液料以及攪拌、混和、輸送。混好的砂連續卸出並填充入砂箱中。
我們應用該混砂技術來達到砂子與樹脂、固化劑混和均勻的目的,是因為該混砂設備到目前為止仍是世界上最經濟、最可靠、生產效率最高的一種混砂形式。
本設備廣泛應用于機械制造、工程機械、、壓力容器、汽車制造等行業,用來混制優質的型砂,可明顯提高產品零部件的外觀質量和內在質量。
CFZ-52系列強力離心再生機
用途
該系列再生機用于舊砂破碎後的處理設備,其主要由機座、機體、旋轉系統及轉軸、支承、環形耐磨圈組、潤滑系統等組成的機械強力離心渦流再生機。主要用于舊砂粒中粘結劑的脫膜作用。
技術特點
a深盤式的回轉盤,有利于砂粒間相互搓擦,以達到有效的脫膜效果。盤口圈采用堅固耐磨的材料制作而成,經久耐用。
b旋轉系統采用迷宮、深溝及密封圈等多種防塵措施,能有效防止灰塵進入軸承內,使用壽命更長。
c環型耐磨擋圈組件,可保證砂子的多次再生,再生後的舊砂經抽塵口將脫下的膜和粉塵一起抽入除塵管道。
d下部裝有多級風幕風選機,可將再生後的惰性膜和粉塵排放到除塵器內,有效去處粉塵和降溫。
e兩邊對開式檢修門,便于維護與檢修。
參數
型號
生產率
(t/h)
裝機級數
裝機功率
(kw)
脫膜率
(%)
舊砂回收率
(%)
微粉余量
<(%)
CFZ5205
5
2
11×2
18-24
95
0.4
CFZ5210
10
2
15×2
18-24
95
0.4
CFZ5215
15
2
18.5×2
18-24
95
0.4
CFZ5220
20
2
22×2
18-24
95
0.4